MM-Welding® – Leichtbaumaterialien smart verbinden

Die MM-Welding^®-Technologie ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z. B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.

Eigenschaften:

Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden
Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)

>> Erfahren Sie mehr über MM-Welding Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt

MM-Welding® Success Story

Eine innovative Technologie zur Installation von Thermoformteilen im Flugzeug

Unser Kunde Plastika Balumag war auf der Suche nach der optimalen Befestigungstechnik für den Einbau seiner Thermoformteile in Flugzeuge. Die anspruchsvollen Bedingungen erforderten eine innovative Technologie.

LiteWWeight® Double Pin
Anwendungen
Eigenschaften

Dieses Befestigungselement ist für eine schnelle und starke Fixierung konzipiert, die für Kunststoff-Direktverschraubungen mit metrischem Innengewinde oder sogar mit Durchgangsbohrung ausgelegt werden kann. Das Verbindungselement besteht aus einer Hülse, als Schieber und optional einem metallischen Einsatz, der je nach Anwendung ausgewählt werden kann.

Produktinformation | Video

Zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr

Hohe Vielseitigkeit: kann eine Durchgangsbohrung, eine Gewindebohrung oder einen metallischen Einsatz enthalten (M3-M8)
Schnelle Prozesszeit von < 0,7 Sekunden
Hohe Festigkeit durch Formschluss mit der oberen Lage und herkömmliche Schweissverbindung mit der unteren Lage
Vollständige Integration in das Substrat möglich
Durch die tiefe Integration in das HCB-Material können höhere Auszugskräfte von etwa ~ 2000 N erreicht werden

InWWerse® Fastener
Anwendungen
Eigenschaften

Basierend auf der bewährten und äußerst schnellen MM-Welding^® Ultraschalltechnologie werden Gewindeträger mit InWWerse^® Fastener sicher auf thermoplastischen Materialien verankert. Hierbei können Substratmaterial, Befestigungselement und Prozessführung so abgestimmt werden, dass auch bei geringen Wandstärken keine sichtbaren Markierungen auf der Gegenseite erkennbar sind. Die Verankerung basiert nicht auf Adhäsion, sondern auf einer mikro-formschlüssigen Verbindung mit dem thermoplastischen Bauteilmaterial. Somit ist eine schnellste Weiterverarbeitung gewährleistet und aufwändige Vorbehandlungsprozesse können vermieden werden.

Produktinformation | Technische Informationen & Konstruktionsleitfaden | Video

Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
Schnelles Etablieren eines Anschraubpunkts durch Verwendung der bewährten MultiMaterial-Welding^® Ultraschalltechnologie
Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur

Integrierte Qualitätskontrolle durch Überwachung jedes einzelnen Setzvorganges möglich
Hohe Auszugsfestigkeiten auch bei geringen Materialstärken
Sehr schnelle Prozesszeiten und unmittelbare Einspeisung der Bauteile in weitere Prozessschritte
Skalierung von manuell bis vollautomatisch
Optische und funktionale Designoptimierung möglich
Service- und Mietmodelle
Anpassungen an projektspezifische Anforderungen
Eliminiert den Bedarf aufwändiger Oberflächenvorbehandlungen
Saubere Prozesse, da kein Klebstoffhandling notwendig
Reproduzierbare und stabile Prozessführung

Vorantreiben der Luftfahrt-Innenausstattungen mit fortschrittlichen Befestigungstechnologien

In der dynamischen Welt der Luftfahrtfertigung konzentrieren sich die MultiMaterial-Welding AG und Bossard darauf, innovative Befestigungslösungen zu entwickeln, um traditionelle Methoden wie Kleben oder Topfen von Einlagen in primären Luftfahrtstrukturen zu ersetzen. Unter Verwendung fortschrittlicher Ultraschallverfahren sind unsere Technologien speziell für komplexe Sandwichstrukturen mit Wabenkern- und Schaumstoffkernmaterialien oder thermoplastisch besäumten Teilen und Auskleidungen konzipiert.

Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Luftfahrtkomponenten, sondern bietet auch eine effizientere und präzisere Alternative zu herkömmlichen Befestigungsmethoden. Unser Engagement liegt darin, die Luftfahrttechnik mit Technologien voranzutreiben, die sowohl Effizienz als auch Sicherheit bei Innenanwendungen erhöhen.

>> Erfahren Sie mehr über die MM-Welding-Anwendung in der Luftfahrt

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